一、產品概述：
TH170里氏硬度計是一種新型的袖珍式一體化硬度測試儀器，主要適用于測試金屬材料的硬度，具有測試精度高、體積小、操作容易、攜帶方便，測量范圍寬的特點，它是以里氏硬度為原理，測出里氏（HL）硬度值經過程序自動轉換成布氏，洛氏，維氏，肖氏等硬度值,還可以配置各種測試配件，來滿足于各種測試條件和環境，主要適用于金屬材料的快速硬度測試，特別適宜對大型零部件及不可拆卸部件的現場硬度測試。
二、功能特點：
● TH170一體化里氏硬度計是一種先進的袖珍型硬度檢測儀器，攜帶方便易于；
● 全中文菜單式操伯，背光顯示；
● 可預先設置硬度值上、下限，超出范圍自動報警；
● 具有示值軟校準功能；
● USB接口，可配備微機軟件，滿足質量和管理的更高要求；
● 可儲存270個平均值，分為9個文件，方便存取；
● 可測試六種硬度制（HV、HRC、HRB、HB、HV、HS），之間的轉換；
● 可外接打印機，打印測試結果；
● 帶有電壓顯示和欠電提示，有欠壓自動關機功能功能
● TH170配有D型沖擊裝置；
● 直接測試大型、重型的試件或已安裝長久性的組裝部件；
● 體積小易于大型工件的測試狹小空間；
三、技術參數：
硬度制 HL、 HRC、HRB、HV、HB、HS
精度 相對誤差±0.8%、示值重復性誤差0.8(HLD=800)
沖擊裝置 D型
測量工件的*大硬度值 940HV（D/DC/DL/D+15/C沖擊裝置）
測試方向 任意
上下限設置范圍 （170～960）HLD
測量工件的*小重量 穩定支撐2～5kg（0.5kg～2kg需耦合）
測量工件的*小厚度 3mm
測量工件的*小壓痕深度 24μm
電源 AAA尺寸（7#）1.5V干電池2節
通訊接口 USB2.0
使用溫度 0～40℃
外型尺寸 155×55×25mm
重量 約166g
里氏硬度計 測試范圍（表一）
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材料
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硬度制
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沖擊裝置
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D/DC
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D+15
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C
|
G
|
E
|
DL
|
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Steel and cast steel
鋼和鑄鋼
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HRC
|
17.9～68.5
|
19.3～67.9
|
20.0～69.5
|
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22.4～70.7
|
20.6～68.2
|
|
HRB
|
59.6～99.6
|
|
|
47.7～99.9
|
|
37.0～99.9
|
|
HRA
|
59.1～85.8
|
|
|
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61.7～88.0
|
|
|
HB
|
127～651
|
80～638
|
80～683
|
90～646
|
83～663
|
81～646
|
|
HV
|
83～976
|
80～937
|
80～996
|
|
84～1042
|
80～950
|
|
HS
|
32.2～99.5
|
33.3～99.3
|
31.8～102.1
|
|
35.8～102.6
|
30.6～96.8
|
|
Steel鍛鋼
|
HS
|
32.2～99.5
|
|
|
|
|
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|
CWT、ST
合金工具鋼
|
HRC
|
20.4～67.1
|
19.8～68.2
|
20.7～68.2
|
|
22.6～70.2
|
|
|
HV
|
80～898
|
80～935
|
100～941
|
|
82～1009
|
|
|
Stainless steel
不銹鋼
|
HRB
|
46.5～101.7
|
|
|
|
|
|
|
HB
|
85～655
|
|
|
|
|
|
|
HV
|
85～802
|
|
|
|
|
|
|
GC. IRON
灰鑄鐵
|
HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
HB
|
93～334
|
|
|
92～326
|
|
|
|
HV
|
|
|
|
|
|
|
|
NC、IRON
球墨鑄鐵
|
HRC
|
|
|
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|
|
|
|
HB
|
131～387
|
|
|
127～364
|
|
|
|
HV
|
|
|
|
|
|
|
|
C．ALUM
鑄鋁合金
|
HB
|
19～164
|
|
23～210
|
32～168
|
|
|
|
HRB
|
23.8～84.6
|
|
22.7～85.0
|
23.8～85.5
|
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|
|
BRASS
銅鋅合金
|
HB
|
40～173
|
|
|
|
|
|
|
HRB
|
13.5～95.3
|
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|
|
|
|
|
BRONZE銅錫(鋁)合金
|
HB
|
60～290
|
|
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|
|
|
|
COPPER純銅
|
HB
|
45～315
|
|
|
|
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示值誤差和示值重復性(表二)
|
序號
|
沖擊裝置類型
|
標準里氏硬度塊硬度值
|
示值誤差
|
示值重復性
|
|
1
|
D
|
760±30HLD
530±40HLD
|
±6 HLD
±10 HLD
|
6 HLD
10 HLD
|
|
2
|
DC
|
760±30HLDC
530±40HLDC
|
±6 HLDC
±10 HLDC
|
6 HLD
10 HLD
|
|
3
|
DL
|
878±30HLDL
736±40HLDL
|
±12 HLDL
|
12 HLDL
|
|
4
|
D+15
|
766±30HLD+15
544±40HLD+15
|
±12 HLD+15
|
12 HLD+15
|
|
5
|
G
|
590±40HLG
500±40HLG
|
±12 HLG
|
12 HLG
|
|
6
|
E
|
725±30HLE
508±40HLE
|
±12 HLE
|
12 HLE
|
|
7
|
C
|
822±30HLC
590±40HLC
|
±12 HLC
|
12 HLC
|
四、基本配置：
主機（含沖擊裝置）
隨機里氏硬度塊（HLD值）
尼龍刷
小支承環
干電池2節
合格證書
使用說明書
密碼包裝箱
五、可選附件
各種異型支承環 詳細參數見表二
沖擊裝置技術參數一覽（表一）
|
異型沖擊裝置
|
DC（D）/DL
|
D+15
|
C
|
G
|
E（需進口）
|
|
沖擊能量
沖擊體質量
|
11mJ
5.5g/7.2g
|
11mJ
7.8g
|
2.7mJ
3.0g
|
90mJ
20.0g
|
11mJ
5.5g
|
|
球頭硬度:
球頭直徑:
球頭材料:
|
1600HV
3mm
碳化鎢
|
1600HV
3mm
碳化鎢
|
1600HV
3mm
碳化鎢
|
1600HV
5mm
碳化鎢
|
5000HV
3mm
金剛石
|
|
沖擊裝置直徑:
沖擊裝置長度:
沖擊裝置重量:
|
20mm
86(147)/ 75mm
50g
|
20mm
162mm
80g
|
20mm
141mm
75g
|
30mm
254mm
250g
|
20mm
155mm
80g
|
|
試件*大硬度
|
940HV
|
940HV
|
1000HV
|
650HB
|
1200HV
|
|
試件表面平均粗糙度Ra:
|
1.6μm
|
1.6μm
|
0.4μm
|
6.3μm
|
1.6μm
|
|
試件*小重量:
可直接測量
需穩定支撐
需密實耦合
|
>5kg
2～5kg
0.05～2kg
|
>5kg
2～5kg
0.05～2kg
|
>1.5kg
0.5～1.5kg
0.02～0.5kg
|
>15kg
5～15kg
0.5～5kg
|
>5kg
2～5kg
0.05～2kg
|
|
試件*小厚度
密實耦合
硬化層*小深度
|
5mm
≥0.8mm
|
5mm
≥0.8mm
|
1mm
≥0.2mm
|
10mm
≥1.2mm
|
5mm
≥0.8mm
|
|
球頭壓痕尺寸
|
|
硬度300HV時
|
壓痕直徑
壓痕深度
|
0.54mm
24μm
|
0.54mm
24μm
|
0.38mm
12μm
|
1.03mm
53μm
|
0.54mm
24μm
|
|
硬度600HV時
|
壓痕直徑
壓痕深度
|
0.54mm
17μm
|
0.54mm
17μm
|
0.32mm
8μm
|
0.90mm
41μm
|
0.54mm
17μm
|
|
硬度800HV時
|
壓痕直徑
壓痕深度
|
0.35mm
10μm
|
0.35mm
10μm
|
0.35mm
7μm
|
--
--
|
0.35mm
10μm
|
|
沖擊裝置適用范圍
|
DC型測量孔或園柱筒內; DL型測量細長窄槽或孔
|
D+15型測量溝槽或凹入的表面
|
C型測量小輕薄部件及表面硬化層。
|
G型測量大厚重及表面較粗糙的鑄鍛件
|
E型測量硬度極高材料
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
表異形支承環系列（表 二）
功能特點：當被測表面曲率半徑小于30mm(D、DC、D+15、C、型沖擊裝置)或小于50mm（G型沖擊裝置）的試樣在測試時，應使用小支承環或異型承環
|
序 號
|
型號
|
簡 圖
|
備 注
|
|
1
|
Z10-15
|
|
測外圓柱面R10-R15
|
|
2
|
Z14.5-30
|
測外圓柱面R14.5-R30
|
|
3
|
Z25-50
|
測外圓柱面R25-R50
|
|
4
|
HZ11-13
|
|
測內圓柱面R11-R13
|
|
5
|
HZ12.5-17
|
測內圓柱面R12.5-R17
|
|
6
|
HZ16.5-30
|
測內圓柱面R16.5-R30
|
|
7
|
K10-15
|
|
測外球面SR10-SR15
|
|
8
|
K14.5-30
|
測外球面SR14.5-SR30
|
|
9
|
HK11-13
|
|
測內球面SR11-SR13
|
|
10
|
HK12.5-17
|
測內球面SR12.5-SR17
|
|
11
|
HK16.5-30
|
測內球面SR16.5-SR30
|
|
12
|
UN
|
|
測外圓柱面半徑可調
R10—∞
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